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1025 t h锅炉的直吹式制粉体系的分析

来源:18-45.com  发布时间:2018-10-10 21:37  字体:[   ]
  1原因分析成功发电厂针对上述问题进行了专题研究,经由过程分析煤质指标,发明该厂煤质的化验指标(如发烧量、挥发分以及硫分等)都在设计煤种范围内。

        也就是说,从煤质的惯例化验指标来断定,原煤质量是合格的,不会影响到燃烧的稳定性和经济性。于是从制粉体系运行中出现的异常现象着手进行分析,依次清除了锅炉喷燃器结焦、磨煤机绞龙故障、制粉体系风门挡板故障等诸多身分,肯定制粉体系风压、风速异常是由制粉体系粗粉分别器堵塞造成的。

        1.1粗粉分别器构造及工作道理分别器的感化是把磨煤机磨制后的不合格煤粉分别出来,然后,返回磨煤机再次进行研磨。粗粉分别器重要由外锥、内锥、折向挡板、进口管、出口管及回粉管等构成。该厂采取的是沈阳重型机械集团临盆的粗粉分别器,总高为5607mm,外锥最年夜内径为Φ2400mm,锥体顶角为38°,全部外锥经由过程顶部法兰固定在12.6m平台内的承重钢梁上,内锥最年夜外径为Φ1950mm,锥体顶角为60°,下部是一个六棱锥体。

         从进口管进入的风粉先经由撞击分别,再经由重力分别进入折挡板后又经由离心分别,合格的煤粉经出口管道送往锅炉燃烧器;经外锥和内锥里分别出的年夜颗粒煤粉,经由过程下部的六棱锥活动门到回粉管后再返回到磨煤机持续研磨。

         1.2 粗粉分别器堵塞原因分析在制粉体系检修过程中,从堵塞的粗粉分别器清理出很多杂物,其重要构成物有:细铁丝(采煤用爆破线),约占体积总量的5%;杂草,约占体积总量的50%;塑料、破布等其他杂物,约占体积总量的45%.粗粉分别器堵塞的初始地位分别是在粗粉分别器的回粉管、折向挡板以及粗粉分别器内锥底部等处,下面分析堵塞原因。

        (1)粗粉分别器回粉管堵塞。从现场检修得知,粗粉分别器回粉管堵塞的原因重要有2点。

1)回粉锁气器轻易卡涩。回粉锁气器设计为翻板式,在正常状况下靠自重力封闭,当回粉中有絮状的杂物经由时就滞留在此处,致使流畅阻力增年夜,导致回流管逐渐堵塞。

2)回粉管锁气器下部为截面积缩小了的矩形通道,当有较年夜的杂物经由此处时轻易卡堵。

        (2)粗粉分别器折向挡板堵塞。粗粉分别器折向挡板堵塞前、后现场拍摄的照片,从现场检修情况可知,线絮状杂物轻易在折向挡板处挂结,严重时年夜约只残剩20%的流畅面积。

        (3)粗粉分别器内锥堵塞。粗粉分别器内锥底部六棱锥活动门堵塞前、后照片。经粗粉分别器折向挡板的杂物进入粗粉分别器内锥,经由过程下部六棱锥的活动门时被卡住并沉积下来,导致回粉不畅,直至内锥底部完全堵塞,粗粉逐渐积满了粗粉分别器内锥,削减了内锥空间,减弱了粗粉分别器的分别后果。内锥的粗粉无法经由过程底部六棱锥的活动门返回到落煤管道再次进行二次飞扬分别,而是经由出口管道直接进入锅炉燃烧,导致煤粉变粗,造成锅炉燃烧恶化。

          2改进筹划经由过程上述分析,找出粗粉分别器堵塞的原因,并进行了改进。

          2.1运行办法运行人员在监盘过程中,要加强对制粉体系风压、风速等相干参数的监督,及时分析并精确断定粗粉分别器堵塞的初始部位,具体剖断标准如下:

(1)若同一台粗粉分别器风压波动差值年夜于800Pa,可剖断该分别器回粉管堵塞;若分别器的出口风道风速波动差值年夜于8m/s,则解释粗粉分别器已经积聚了较多的杂物。

(2)正常运行中的同一台粗粉分别器内、外锥压差为400Pa阁下,当分别器折向挡板堵塞时,分别器内、外锥压差会增年夜,当压差年夜于900Pa时,解释折向挡板已严重堵塞。

(3)同一套制粉体系中,前、后2台粗粉分别器在折向挡板前雷同部位的风压误差年夜于1000Pa时,可剖断风压高侧的那台粗粉分别器折向挡板堵塞严重;而风压低侧的那台粗粉分别器内锥堵塞,分别器出口管的风速也降低。

运行人员在监盘时代,经由过程对参数变更的分析,及时断定出粗粉分别器初始堵塞的部位,随时接洽检修人员进行处理。

          2.2 设备改革

(1)对回粉管的改革。经由过程分析和实验,对回粉管进行了2处改进:一是拆除了回粉管锁气器的活动挡板,实践证实对制粉出力和煤粉细度未产生任何影响;二是将回粉管道下半部分矩形管道改革为圆形管,改革后,削减了流畅阻力,加强了管道的流畅才能,彻底杜绝了回粉管堵塞现象。

(2)在粗粉分别器上安装清理孔门。粗粉分别器的内锥底部堵塞时,清理难度年夜且花费时光长,经由过程现场不雅察分析,在粗粉分别器的顶部各增设了1个长×宽为300mm×200mm的检修孔,应用了自行制造的专用清理对象,使粗粉分别器清理时光缩短了80%以上,减轻了工作人员的劳动强度。

          3 结论及建议

(1)经由过程实施上述改进办法,进步了运行人员断定粗粉分别器是否堵塞的及时性和精确性,延长了粗粉分别器堵塞的时光距离,省去了在清理分别器时代搭制脚手架和管道割孔检查的过程,全部清理时光缩短了80%.

(2)进步了锅炉燃烧稳定性,避免了锅炉灭火变乱;锅炉煤粉细度R90由5%~13%降至2%~4%,飞灰可燃物的质量分数由2008年的7%阁下降低到今朝的4.5%,降低发电煤耗3g/(kW.h),节能后果十分明显。

(3)建议在粗粉分别器进口管道上安装可以在运行中随时清理杂物的分别装配,以包管入厂煤质的干净,尽量从泉源上采取办法,以杜绝粗粉分别器的堵塞。

(完)
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