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>>薄层抹灰砂浆(TDP)使用说明

一、产品简介
       选用优质的水泥、砂子及外加剂组分等经科学配料、均匀搅拌而成,适用于蒸压加气混凝土精确砌块或者板材墙体的面层抹灰,在墙体平整度较高的情况下可将抹灰厚度降低至3~5mm。
二、产品特点
       本产品为干粉状材料,采用袋装的形式运输和储存。本产品具有良好的施工性能和物理性能。保水性能优异,可以保证砂浆材料与加气混凝土制品配套使用时依然可以正常应用;粘结强度较高,可提高抹灰层和墙体基材的粘结强度,降低抹灰层空鼓的概率;强度适中,与墙体基材较为匹配,可有效减少开裂现象发生;通过采用薄层抹灰砂浆可以实现薄层抹灰,在节约原材料的同时,减小墙体厚度,增加空间利用率。
三、性能指标
       薄层抹灰砂浆性能检测参考GB/T 25181-2010 预拌砂浆中的相关要求执行。
检测项目 单位 性能指标
M5 M10
保水率 % ≥99
凝结时间 h 3~9
2h稠度损失率 % ≤30
14d拉伸粘结强度 MPa ≥0.30
28d抗压强度 MPa ≥5.0 ≥10.0
28d收缩率 % ≤0.2
 
四、施工方法
       1、基层处理
       施工前应查看墙体砌筑时间,保证墙体自砌筑完成开始至抹灰开始前的放置时间不低于10d,确保墙体的体积稳定,放置时间不足的应等待放置时间到期后再开始抹灰工程。
       对墙体表面进行处理。清理墙体表面浮尘及油污污染部分;填实墙面凹陷,剔除墙面突出部位;提前做好墙面线槽、暗盒、开孔部位的隐蔽处理,做好门窗洞口的保护。
       2、砂浆制备
       抹灰砂浆宜采用机械搅拌,推荐水灰比为18%~20%,搅拌前应先加水后缓缓加入砂浆,静置1min后开始搅拌,搅拌时应先慢后快,搅拌时间不少于5min,搅拌完成后静置5min待其熟化,熟化后搅拌2min即可使用。
       3、砂浆抹灰
       抹灰沿所设标筋抹灰,当抹灰砂浆厚度大于10mm时,应分层抹灰,且应在前一层砂浆凝结硬化后再进行下一层抹灰,每层砂浆应分别压实抹平,每遍涂抹厚度不宜大于10mm。抹灰完成后沿纵横标筋刮平,处理预留孔洞及阴阳角。
       4、成品保护
       砂浆层抹灰完成后应及时进行成品养护,养护时间不得少于7天,抹灰层在彻底硬化之前应做好防水、防风、防冲击等保护措施。
五、注意事项
       1、本产品在储存过程中应注意防水防潮,存放时间超过3个月后使用时应重新检验合格后方可使用。
       2、本产品使用当日的环境温度低于5℃时,应采取保温措施,提高施工区域的温度;使用当日的环境温度高于35℃时,应采取降温措施,降低施工区域的温度;施工区域较为空旷且环境风力较大时,应采取防风措施,减低新拌砂浆在在使用和养护过程中的水分蒸发。
       3、本产品在搅拌过程中应严格控制用水量,不宜二次加水。
       4、严禁将已经凝结的砂浆碎块或落地灰重新打碎搅拌,再次使用。
       5、墙体抹灰层较厚需要分层抹灰时,必须等待前一层砂浆充分硬化并具备一定强度后才能进行后一层砂浆的抹灰。
       6、抹灰过程中应注意把握好收面时机,防止因提前收面而出现抹灰层的搓裂及局部空鼓。


>>薄层砌筑砂浆(TDM)使用说明

一、产品简介
       选用优质的水泥、砂子及外加剂组分等经科学配料、均匀搅拌而成,适用于蒸压加气混凝土砌块的薄层砌筑工法,灰缝厚度可低至3~5mm。
二、产品特点
       本产品为干粉状材料,采用袋装的形式运输和储存。本产品具有良好的施工性能和物理性能。保水性能优异,可以保证砂浆材料与加气混凝土制品配套使用时依然可以正常应用;粘结强度较高,可提高墙体整体强度;强度适中,与墙体基材较为匹配,可有效减少开裂现象发生;通过采用薄层砌筑砂浆可以实现薄层砌筑,在节约原材料的同时,减小灰缝截面积,缩小传热面积,提高墙面整体的保温隔热性能。
三、性能指标
薄层砌筑砂浆性能检测参考GB/T 25181-2010 预拌砂浆中的相关要求执行。
检测项目 单位 性能指标
M5 M10
保水率 % ≥99
凝结时间 h 3~9
2h稠度损失率 % ≤30
28d抗压强度 MPa ≥5.0 ≥10.0
 
四、施工方法
       1、施工制备
       砌筑前应先根据图纸设计要求进行排块,并根据砌筑要求加工异性砌块,异性砌块为保证精确度,推荐采用机械加工,不具备机械加工条件时采用手工切割,切割完成后应彻底清理待粘接面的浮尘及疏松物质。
       根据图纸的设计要求,确定薄层砌筑砂浆的强度等级。薄层砌筑砂浆宜采用机械搅拌或手持搅拌机搅拌。推荐水灰比为15%~17%,搅拌前应先加水后缓缓加入砂浆,静置1min后开始搅拌,搅拌时应先慢后快,搅拌时间不少于5min,搅拌完成后静置5min待其熟化,熟化后搅拌2min即可使用。
       2、砂浆砌筑
       采用铺浆法砌筑砌体时,一次铺浆长度宜为一块砌体的长度。对砖砌体、小砌块砌体,每日砌筑高度宜控制在1.5米以下。砌筑时灰缝应饱满,横向灰缝饱满度不应低于95%,竖向灰缝应采用加浆法或挤浆法,灰缝饱满度不应低于90%,严禁先干砌后灌缝。
       3、成品保护
       砌筑完毕应及时清除表面多余的灰浆,及时进行成品养护,养护时间不得少于7天,同时注意墙体保护,避免新砌筑墙体受到强力的碰撞和冲击。
五、注意事项
       1、本产品在储存过程中应注意防水防潮,存放时间超过3个月后使用时应重新检验合格后方可使用。
       2、本产品使用当日的环境温度低于5℃时,应采取保温措施,提高施工区域的温度;使用当日的环境温度高于35℃时,应采取降温措施,降低施工区域的温度;施工区域较为空旷且环境风力较大时,应采取防风措施,减低新拌砂浆在在使用和养护过程中的水分蒸发。
       3、当施工环境温度较高且风力较大时,可适当对砌块粘结面进行少量多次喷水,以表面不见明水为宜。
       4、本产品在搅拌过程中应严格控制用水量,不宜二次加水。
       5、严禁将已经凝结的砂浆碎块或落地灰重新打碎搅拌,再次使用。
       6、本产品在使用过程中,应及时覆盖盛放砂浆的容器,防止水分蒸发过快造成稠度损失过大,影响砂浆可操作时间。
       7、本产品应在初步硬化前使用完毕,硬化后仍未使用完毕的材料必须舍弃。
       8、砌筑完成的墙体研究冲击和碰撞,需要开槽和打孔的时候,应采用机械加工,避免强力冲击和振动,同时尽量延后加工时间,待墙体具备一定强度后再进行加工,避免造成墙面开裂。

>>水泥基灌浆材料(CG)使用说明

一、产品简介
       选用优质的水泥为胶凝材料,掺加矿物掺合料、细骨料及外加剂组分等辅助材料经科学配料、均匀搅拌而成,适用于设备基础二次灌浆、柱脚底板、地脚螺栓锚固、混凝土结构加固、修补、钢筋连接套筒等的使用。
二、产品特点
       本产品为干粉状材料,采用袋装的形式运输和储存。本产品具有良好的施工性能和物理性能,加水拌合后具有大流动度、早强、高强、微膨胀等性能。流动度大,可以充分填充内部空间,早期强度高,强度发展快,可以提高施工效率,后期强度高,可以保证灌浆部位的强度,早期膨胀率较高,后期微膨胀,可以提高灌浆材料与界面的有效接触面,改善应用效果。
三、性能指标
水泥基灌浆材料的细度检测参考JC/T 986-2018 水泥基灌浆材料中的相关要求如表1所示。
表 1 水泥基灌浆材料的细度指标
检测项目 单位 性能指标
I类 II类 III类 IV类
细度 mm ≤4.75 ≤4.75 ≤4.75 (4.75,25)

水泥基灌浆材料的流动度检测参考JC/T 986-2018 水泥基灌浆材料中的相关要求如表2所示。
表 2水泥基灌浆材料的流动度指标
检测项目 单位 性能指标
I类 II类 III类 IV类
截锥流动度 初始值 mm ≥340 ≥290 ≥650
30min mm ≥310 ≥26340 ≥550
流锥流动度 初始值 s ≤35
30min s ≤50

水泥基灌浆材料的抗压强度检测参考JC/T 986-2018 水泥基灌浆材料中的相关要求如表3所示。
表 3水泥基灌浆材料的抗压强度指标
检测项目 单位 性能指标
A50 A60 A70 A85
抗压强度 1d MPa ≥15 ≥20 ≥25 ≥35
3d MPa ≥30 ≥40 ≥45 ≥60
28d MPa ≥50 ≥60 ≥70 ≥85

水泥基灌浆材料的其他性能检测参考JC/T 986-2018 水泥基灌浆材料中的相关要求如表4所示。
表 4水泥基灌浆材料的其他性能指标
检测项目 单位 性能指标
竖向膨胀率 3h % 0.1~3.5
24h与3h膨胀率之差 % 0.02~0.50
泌水率 % 0
对钢筋锈蚀作用
 
四、施工方法
       1、灌浆部位的预处理
       灌浆前应彻底清除原有基础上的浮灰、残渣及疏松物质,遇有油污等污染物时,应剔除污染层后才能使用,根据图纸设计尺寸在原有基础之上进行模具支护,支护过程中应注意模具的稳固性及模具间隙的密封性,避免在灌浆过程中发生变形、位移或者漏浆。
       2、砂浆制备
       灌浆材料宜采用机械搅拌,推荐水灰比为12%~14%,搅拌前应先加水后缓缓加入砂浆,静置1min后开始搅拌,搅拌时应先慢后快,搅拌时间不少于5min,搅拌完成后静置5min待其充分消泡,消泡结束后再慢速搅拌2min即可使用。砂浆制备完成后应测试流动度,流动度不满足要求时,应及时加水或者加料,搅拌均匀后再次测定流动度,满足要求后,才能使用,使用前应制备试件备检。
       3、灌浆
       根据灌浆部位内部的复杂程度可以选择进行人工灌浆或机械注浆,当灌浆部位内部形状较为方正,没有复杂缝隙时可以采用人工灌浆,将搅拌好的灌浆材料通过灌浆口,注入内部,当灌浆完成80%时,以采用插捣的方式,排除气孔,提高密实度,灌浆完成后及时堵塞灌浆口。当灌浆部位形状较为复杂,且有小缝隙时建议采用机械注浆,将搅拌好的灌浆材料倒入灌浆筒内,灌浆筒连接空压机,空压机打开后,灌浆材料通过灌浆筒下端的出口流出,将出口对准灌浆口,灌满后保压一定时间后再密封灌浆口。
       4、成品保护
       灌浆完成后应及时密封灌浆口,对于暴露面积较大的灌浆,应在表面覆盖薄层,防止水分蒸发过快,造成塑性开裂。
五、注意事项
       1、本产品在储存过程中应注意防水防潮,存放时间超过3个月后使用时应重新检验合格后方可使用。
       2、本产品使用当日的环境温度低于5℃时,应采取保温措施,提高施工区域的温度;使用当日的环境温度高于35℃时,应采取降温措施,降低施工区域的温度;施工区域较为空旷且环境风力较大时,应采取防风措施,减低新拌砂浆在在使用和养护过程中的水分蒸发。
       3、本产品在搅拌过程中应严格控制用水量,不宜二次加水。

>>板材专用粘结剂(BZF/BZS)使用说明

一、产品简介
       选用优质的胶凝材料、骨料、聚合物等活性组分,采用南方路基设备进行精确配料、均匀搅拌而成,适用于蒸压加气混凝土板材的粘结。
二、产品特点
       本产品为干粉状材料,采用袋装的形式运输和储存。本产品具有良好的施工性能和物理性能。保水性能优异,可以保证新拌材料具有足够的可操作时间;粘结强度较高,可提高材料和板材的粘结强度,同时材料强度适中,与墙体基材较为匹配,在墙体变形过程中避免产生应力集中部位,可有效减少开裂现象发生。
三、性能指标
板材专用粘结剂性能检测参考GB/T 25181-2010 预拌砂浆中的相关要求执行。
检测项目 单位 普通等级性能指标 高强等级性能指标
保水率 % ≥99
凝结时间 h 3~9
2h稠度损失率 % ≤30
拉伸粘结强度 常温常态,14d MPa ≥0.40 ≥1.00
耐水 MPa ≥0.30 ≥0.70
28d抗压强度 MPa ≥5.0 ≥10.0
压折比   ≤3
28d收缩率 % ≤0.2 ≤0.25
 
四、施工方法
       1、板材处理
       板材上墙前应彻底清除粘结面上的浮灰、残渣及疏松物质,遇有油污等污染物时,应剔除污染层后才能使用,夏季高温天气可以提前适当洒水,但表面不可见明水。
       2、材料制备
       板材专用粘结剂宜采用机械搅拌,推荐水灰比为18%~20 %,搅拌前应先加水后缓缓加入材料,静置1min后开始搅拌,搅拌时应先慢后快,搅拌时间不少于5min,搅拌完成后静置5min待其熟化,熟化后搅拌2min即可使用。
       3、板材粘结
       将搅拌好的材料先均匀涂满已经就位板材的粘结面,后将材料均匀涂满待安装板材的对应粘接面,每个粘结面的涂抹厚度应略大于灰缝厚度的1/2,再将待安装板材就位,调整位置过程中,对待安装板材施加横向作用力,将多余的材料,粘结面孔隙中挤出,保证材料填满板材企口的间隙。待安装板材就位并固定后,利用挤出的材料抹平板材接口处的“V”型槽,并刮平,使接缝处和板材保持在同一平面。
       4、成品保护
       板材安装完成后应及时进行成品保护,粘结部位在彻底硬化之前应注意避免振动及扰动,以免产生裂缝。
五、注意事项
       1、请严格按照产品说明书要求使用,以免出现开裂、脱粘等现象。
       2、本产品在储存过程中应注意防水防潮,存放时间超过3个月后使用时应重新检验合格后方可使用。
       3、本产品使用当日的环境温度低于5℃时,应采取保温措施,提高施工区域的温度;使用当日的环境温度高于35℃时,应采取降温措施,降低施工区域的温度;施工区域较为空旷且环境风力较大时,应采取防风措施,减少新拌材料在在使用和养护过程中的水分蒸发。
       4、本产品在搅拌过程中应严格控制用水量,不宜二次加水。
       5、严禁将已经凝结的材料碎块或落地灰重新打碎搅拌,再次使用。
       6、如需对板材安装位置进行调整时,应将原粘结材料刮除,并重新按照施工方法中第3条的要求进行粘结。

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